style="width:8.18668in;height:3.1933in" /> 本文是学习GB-T 27546-2011 起重机械 滑轮. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了起重机械用滑轮的型式和基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于起重机械常用钢丝绳钢(铁)制滑轮(以下简称滑轮)。
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滑轮的典型结构如图1所示
style="width:8.18668in;height:3.1933in" />
图 1 滑轮的典型结构
GB/T 27546—2011
3.2.1
a) b)
c)
d)
3.2.2
a) b) c)
d)
按照滑轮制造工艺分为(见图2):
铸造滑轮；
焊接滑轮；
双幅板压制滑轮；
轧制滑轮。
按采用轴承型式分为(见图3):
深沟球轴承型；
圆柱滚子轴承型；
双列满装圆柱滚子轴承型；
滑动轴承型。
style="width:3.41335in;height:4.69986in" />
a) 铸造滑轮
style="width:3.7266in;height:5.06682in" />
c) 双幅板压制滑轮
style="width:3.37323in;height:4.64002in" />
b) 焊 接 滑 轮
style="width:3.67326in;height:5.1667in" />
d) 轧制滑轮
图 2 滑轮型式及绳槽断面
GB/T 27546—2011
style="width:1.44668in;height:5.67336in" />
a) 深沟球轴承型
style="width:1.63989in;height:5.48658in" />
b) 圆柱滚子轴承型
style="width:1.36675in;height:5.48658in" />
c)
双列满装圆柱滚子轴承型
style="width:1.58671in;height:5.35986in" />
d) 滑动轴承型
图 3 滑 轮 采 用 轴 承 型 式
滑 轮 绳 槽 断 面 的 基 本 尺 寸 ( 见 图 2 ) 应 符 合 表 1 的 规 定 。
轮 毂 尺 寸 及 其 他 细 部 尺 寸 由 滑 轮 制 造 商 根 据 轴 的 尺 寸
、 轴 承 的 型 式 和 滑 轮 的 受 力 及 强 度 自 行 确 定 。
滑 轮 轴 直 径 D₂ 一 般 宜 在 下 列 数 系 中 选 取 ( 单 位 为 毫 米 )
:
25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,90,100,110,120,130,140,150,160,170,180,190,200,
220,240。
GB/T 27546—2011
表 1 滑轮绳槽断面的基本尺寸 单位为毫米
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GB/T 27546—2011
滑轮直径 D 和钢丝绳直径d
的匹配关系见表2。表中以黑框线包络的区域为最常使用的匹配
范围。
表 2 滑轮直径的选用系列与匹配 单位为毫米
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GB/T 27546—2011
滑轮材料的力学性能见表3。
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表 3 滑轮的材料
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焊接滑轮和轧制滑轮应符合下列要求：
a) 焊材应与被焊接的材料相适应，并应符合GB/T 5117 的规定；
b) 焊缝坡口形式应符合GB/T 985.1和 GB/T 985.2 的规定；
c)
焊缝应进行外观检验，不应有弧坑、飞溅、熔渣、严重咬边、表面裂纹等影响性能及外观质量的
缺陷。
5.3.1 滑轮绳槽表面粗糙度，对采用机械加工方法制造的绳槽表面不应低于 GB/T
1031 中 的 Ra12.5, 对采用轧制和压制的绳槽表面不应低于 GB/T 1031 中的Ra
25,滑轮安装轴承内孔的表面粗 糙度不应低于Ra
3.2,其他未注加工表面粗糙度不应低于GB/T1031 中的Ra 25。
5.3.2 滑轮的机械加工面和隔环等外露部位应涂防锈油，非加工面应进行涂装。
5.3.3 铸造滑轮、焊接滑轮和轧制滑轮应进行消除应力处理。
5.3.4 焊接滑轮轮槽表面滚压后应无伤痕，除去氧化皮。
5.3.5 双幅板压制滑轮的压制部分应光滑、平整，无皱纹、裂纹和毛刺。
5.3.6
铸件的加工表面不应有砂眼、气孔、缩孔、裂纹和疏松等缺陷，非加工表面不应有影响强度的
缺陷。
5.4.1 所有零件检验合格后，才能进行装配。
5.4.2 装配好的滑轮应转动灵活。
GB/T 27546—2011
5.5.1 滑轮体与轴承外径配合公差推荐为 M7 或 P7。
5.5.2 槽底半径 r
的极限偏差应符合表1的规定。其他尺寸极限偏差，对铸造滑轮按 h14,
对其他滑 轮应符合表4的规定。
表 4 尺寸极限偏差
单位为毫米
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滑轮的几何公差见表5。
表 5 滑轮的几何公差
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GB/T 27546—2011
表 5 ( 续 )
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 3 A |
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5.7.1 使用温度为-20℃~+40℃。超出该范围由用户与制造商协商解决。
5.7.2
钢丝绳绕进绕出滑轮槽时允许偏角(即钢丝绳中心线与滑轮轴垂直的平面之间的角度)不应大
于5°。
滑轮有下列情况之一者应予以报废：
a) 出现裂纹或铆接管松动；
b) 轮缘破损，轮槽不均匀磨损达3 mm;
c)
焊接滑轮、铸造滑轮和轧制滑轮的磨损量超过轮缘板厚的20%,因磨损使轮槽底部直径减少
量达钢丝绳直径的50%;
d) 双幅板压制滑轮绳衬的磨损量超过原厚度的50%;
e) 其他影响使用及损害钢丝绳的缺陷。
6.1.1 滑轮应由制造厂检验部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂。
6.1.2
出厂检验应对滑轮的外观质量和表面粗糙度进行全数检验；对批量生产的滑轮推荐按
GB/T 2828.1 的规定对尺寸和形位公差进行抽样检查。
GB/T 27546—2011
6.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定；
b) 批量生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产状态下每三年进行一次；
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.2
型式检验项目为滑轮的外观质量、尺寸、表面粗糙度、形位公差等，检验后应出具型式检验报告。
每个滑轮应在醒目位置设有永久性的、字迹清楚的滑轮型号标记和制造商标识标志。
滑轮的包装应保证其不受损伤和腐蚀，并应符合GB/T 13384 的规定。
在运输过程中应采取适当防护措施，避免滑轮受到损伤。
在贮存过程中，不应与酸、碱性等腐蚀性物质接触，应防止被水侵蚀和在阳光下长期曝晒。
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